高速壓片機(jī)因其制造精度高、自動(dòng)化水平先進(jìn)、生產(chǎn)速度快、使用穩(wěn)定可靠、工作噪聲低的優(yōu)勢(shì)，可以提高藥品的生產(chǎn)質(zhì)量，改善生產(chǎn)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少原材料損耗，降低生產(chǎn)成本。是藥廠實(shí)施生產(chǎn)技術(shù)改造和新建項(xiàng)目、符合GMP要求的理想設(shè)備。該產(chǎn)品是一種雙壓式高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，將顆粒狀原料壓制成片劑。它主要用于制藥、食品、化工、電子行業(yè)壓制難成型物料。為了讓設(shè)備的使用能發(fā)揮出實(shí)效，使用時(shí)有很多需要注意的細(xì)節(jié)，下面我們來仔細(xì)說說。
　　1.機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時(shí)應(yīng)裝妥。
　　2.沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗(yàn)和外形檢查，要無裂縫、變形、缺邊，硬度適宜和尺碼準(zhǔn)確的，如不合格的切勿使用，以免機(jī)器遭受嚴(yán)重?fù)p壞。
　　3.顆粒粉子不宜超過100目，因它會(huì)使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機(jī)件，容易磨損、粘沖和原料損耗。
　　4.不干燥的原料不要使用，因它會(huì)使粉子粘在沖頭面上。
　　5.運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
　　6.開車應(yīng)先開電動(dòng)機(jī),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再開動(dòng)離合器。
　　7.使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動(dòng)異常或發(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。
　　8.使用中壓力不要過大，一般以電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷來測(cè)定用380伏電動(dòng)機(jī)在壓片時(shí)重載電流以不超過4安培為正常。
　　9.片重差異增加:在壓力過程中，重量差異一能超過藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，其原因及處理方法簡(jiǎn)介如下:
　　a.沖頭長(zhǎng)短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查后再用，如出現(xiàn)個(gè)別片量輕，可因下沖運(yùn)動(dòng)失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應(yīng)檢查出個(gè)別下沖，消除障礙。
　　b.加料斗或加粒器堵塞:在壓片時(shí)，如所用顆粒細(xì)小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動(dòng)不暢，使加入模孔的顆粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時(shí)，即停車檢查。
　　c.顆粒引起片重變化:顆粒過濕，細(xì)粉過多，顆粒粗細(xì)相差過大，以及顆粒中潤(rùn)滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。
　　d.產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中，應(yīng)該作好保養(yǎng)工作，詳細(xì)檢查機(jī)件有無損害，并以一隔一定時(shí)間(10-20分鐘)稱片重一次，片重是否合于規(guī)定。
　　以上就是高速壓片機(jī)使用時(shí)需要注意的要點(diǎn)，用戶必須掌握必要的理論知識(shí)、具備相關(guān)技術(shù)資料、正確的使用方法，這樣不僅僅能增加設(shè)備的使用壽命，還能為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本達(dá)到雙贏目的。